Steigende Umsatzziele im Handel bewirken immer mehr erhöhte Transport- und Warenvolumen in den Lägern deutscher Einzelhandelsunternehmen. Daraus ergeben sich neue Herausforderungen an Transportabteilungen sowie an die Intralogistik der Unternehmen. Vor allem bei erhöhtem Warenaufkommen und gleichbleibenden Raumverhältnissen ist eine genaue Vorausplanung der Ein- und Ausgangsmengen eines Lagers und eine optimale Ausnutzung der vorhandenen Gegebenheiten unumgänglich.
Ziel der folgenden Ausführung ist die Darstellung von Methoden zur Verbesserung des Arbeitsablaufs und Möglichkeiten einer zielgerichteten Koordination der beteiligten Schnittstellen des Wareneingangs. Ausgehend von der Darstellung der Funktion des Wareneingangs werden folgende Themen ausgeführt:
- Optimierung der Sortierfunktion des Wareneingangs
- Arbeitsvorbereitung im Wareneingang
- Zeitfenster-Management
Damit soll ein allgemeingültiger Ablauf für den Wareneingang ausschließlich für den Warenverkehr auf einheitlichen Transporthilfsmitteln entstehen, welcher eine Verringerung der durchschnittlichen Bearbeitungszeit als Ziel hat.
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
1.1 Problemstellung
1.2 Zielsetzung der Arbeit
2. Aufgaben und Organisation des Wareneingangs
2.1 Kontrollfunktion im Wareneingang
2.2 Sortierfunktion im Wareneingang
3. Optimierung der Sortierfunktion des Wareneingangs
3.1 Platzierung von Lagerplätzen
3.2 Platzierung von Reserveplätzen
4. Arbeitsvorbereitung im Wareneingang
4.1 Informationsfluss zwischen Wareneingang und seinen Schnittstellen
4.2 Glättung des Wareneingangsvolumens und Kapazitätenplanung
4.3 Personaleinsatzplanung
5. Einführung und Optimierung von Zeitfenster-Management-Lösungen
5.1 Vergabe von festen Zeitfenstern
5.2 Bereitstellung elektronischer Zeitfenster-Slots am Beispiel Mercareon
5.3 Definition von Entladezonen
5.4 Verarbeitung von Anlieferungen ohne Zeitfensterreservierung
6. Bewertung und Perspektiven
Zielsetzung & Themen
Die Arbeit analysiert die Herausforderungen bei Wareneingangsprozessen im Lebensmitteleinzelhandel, die durch steigende Warenvolumina und begrenzte Lagerkapazitäten entstehen, und erarbeitet Methoden zur Prozessoptimierung, um die durchschnittliche Bearbeitungszeit durch Koordination und elektronische Unterstützung zu senken.
- Optimierung der Sortierfunktion und Lagerplatzgestaltung
- Arbeitsvorbereitung und Informationsflusssteuerung
- Kapazitätenplanung zur Glättung des Wareneingangsvolumens
- Einsatz von Zeitfenster-Management-Systemen
- Personaleinsatzplanung basierend auf Kennzahlen
Auszug aus dem Buch
3.1 Platzierung von Lagerplätzen
Um eine lückenlose Versorgung der verbrauchenden Bereiche zu gewährleisten und die Fahrwege im Wareneingang und den Lagerbereichen möglichst kurz zu halten, ist eine optimale Platzierung der Kommissionierplätze notwendig. Möglichst kurze Wege in der Kommissionierung werden erreicht, indem Schnelldreher (sog. „Renner“) in minimaler Entfernung zum Startpunkt der Kommissionierer platziert werden. Langsamdreher (sog. „Penner“) dürfen weiter entfernt gelagert werden.
Abbildung 2 verdeutlicht die Notwendigkeit, Schnelldreher zum Kommissionierstart hin zu platzieren. In der gleichen Zeit, in welcher Artikel D einmal geholt wird, kann von Artikel H fünfmal abkommissioniert werden.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung: Beschreibt die Problemstellung durch steigende Warenvolumina im Handel und definiert das Ziel der Prozessoptimierung im Wareneingang.
2. Aufgaben und Organisation des Wareneingangs: Erläutert die grundlegenden Kontroll- und Sortierfunktionen bei der Warenannahme und dem Leergut-Handling.
3. Optimierung der Sortierfunktion des Wareneingangs: Behandelt die effiziente Anordnung von Lager- und Reserveplätzen zur Minimierung von Fahr- und Kommissionierwegen.
4. Arbeitsvorbereitung im Wareneingang: Analysiert den Informationsfluss, Methoden zur Volumenglättung sowie die Personaleinsatzplanung.
5. Einführung und Optimierung von Zeitfenster-Management-Lösungen: Beschreibt den Einsatz elektronischer Systeme zur Koordination von Anlieferungen und zur Vermeidung von Kapazitätsspitzen.
6. Bewertung und Perspektiven: Fasst die Bedeutung der Planungsaufgaben zusammen und diskutiert mögliche zukünftige Kennzahlen zur Prozessbewertung.
Schlüsselwörter
Wareneingang, Lebensmitteleinzelhandel, Beschaffungslogistik, Kapazitätenplanung, Zeitfenster-Management, Kommissionierung, Prozessoptimierung, Warenanlieferung, Schnelldreher, Personaleinsatzplanung, Lagerorganisation, EDIFACT, Identitätskontrolle, Qualitätskontrolle, Entladezonen
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit der Analyse und Optimierung der Wareneingangsprozesse in Lagern des Lebensmitteleinzelhandels, um trotz steigender Warenvolumina effiziente Abläufe zu gewährleisten.
Was sind die zentralen Themenfelder der Publikation?
Die zentralen Themen sind die Sortierfunktion im Wareneingang, die Arbeitsvorbereitung, die Kapazitätenplanung sowie die Implementierung von Zeitfenster-Management-Systemen.
Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?
Das Ziel ist die Darstellung von Methoden zur Verbesserung des Arbeitsablaufs und die zielgerichtete Koordination der Schnittstellen, um die durchschnittliche Bearbeitungszeit im Wareneingang zu reduzieren.
Welche wissenschaftliche Methode wird zur Analyse verwendet?
Die Arbeit nutzt prozessorientierte Ansätze, unter anderem durch die Modellierung von Kapazitätenplanung als Ereignisgesteuerte Prozesskette (EPK).
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die funktionale Organisation des Wareneingangs, die physische Optimierung der Lagerplatzierung sowie die digitale Steuerung durch Avisierung und Zeitfenstermanagement.
Welche Begriffe charakterisieren die Arbeit am besten?
Wesentliche Begriffe sind Wareneingangsoptimierung, Zeitfenster-Management, Kapazitätenplanung, Kommissionierung und Logistik im Lebensmitteleinzelhandel.
Welchen Vorteil bietet die elektronische Zeitfensterbuchung konkret?
Sie ermöglicht eine genauere Steuerung der täglichen Anlieferungen, vermeidet Warteschlangen an der Rampe und erlaubt eine bessere Auslastung des Lagers durch zeitliche Verteilung.
Warum ist die Unterscheidung in Schnelldreher und Langsamdreher für das Lager wichtig?
Durch die Platzierung von Schnelldrehern in minimaler Entfernung zum Startpunkt der Kommissionierer werden die Fahrwege drastisch verkürzt, was die Produktivität signifikant steigert.
- Quote paper
- Matthias Grübl (Author), 2014, Analyse und Optimierung von Wareneingangsprozessen im Einzelhandel, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/268866
