Ziel der folgenden Ausführung ist die Darstellung von Methoden zur Verbesserung des Arbeitsablaufs und Möglichkeiten einer Übertragung von Methoden aus Lean Production auf die Lagerhaltung. Dargelegt am Beispiel eines Bodenblocklagers im Obst- und Gemüse-Bereich des betrachteten Regionallagers werden die „3M“ aus dem Toyota Modell ausgeführt: Muda: Entlastung von Lagerkapazitäten; Reduzierung von Weg- und Wartezeiten, Mura: Vermeidung von unausgeglichenen Arbeitslasten, Muri: Optimierung von Auftragsgrößen in der Kommissionierung.
Damit soll das Six Sigma Managementsystem als Rahmenphilosophie mit Gestaltungsmöglichkeiten aus dem Lean Thinking implementiert werden, um mögliche Formen der Verschwendung zu eliminieren. Die vorliegenden Ausführungen beruhen auf einer Bodenreihenlagerung mit zweidimensionaler Kommissionierbewegung und vorgelagerter Warenannahme. Mit entsprechenden Algorithmen aus der Operations Research sollen aufgezeigte Methoden im Anschluss weiter unterstützt werden.
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
Abbildungsverzeichnis
Tabellenverzeichnis
Abkürzungsverzeichnis
1. Einleitung
1.1 Problemstellung
1.2 Zielsetzung der Arbeit
2. Anwendung von Methoden der Lean Production im Warenlager
2.1 Lean Thinking
2.2 Kaizen und Toyota Production System TPS
3. Maßnahmen im Lean Warehousing
3.1 Mura - Vermeidung unausgeglichener Arbeitslast
3.1.1 Kapazitätsplanung im Wareneingang
3.1.2 Zeitfenstervergabe im Wareneingang
3.2 Muri - Vermeidung von Überlastung im Warenlager
3.2.1 Vermeidung der Überlastung von Lagerkapazitäten
3.2.2 Vermeidung von Materialverschwendung durch FIFO-Lagerstrategie
3.3 Muda - Vermeidung von Kommissionierfehlern und Qualitätssicherung
3.3.1 Eliminierung von Verwechslern mithilfe von Prüfziffern
3.3.2 Vermeidung von Schäden durch formbündige Ladehilfsmittel
3.4 Visualisierung zur Vereinfachung von Arbeitsprozessen
3.4.1 Kommunikation relevanter Prozessinformationen
3.4.2 Markierung von Arbeits- und Lagerflächen
4. Operations Research - Zeitoptimierung beim Kommissioniervorgang
4.1 Kommissionierzeit
4.2 Artikelanordnung im Lager (Storage Location)
4.3 Tourenplanungsproblem (Picker Routing-Problem)
4.4 Austragsbildungsproblem (Order Batching-Problem)
5. Bewertung und Perspektiven
Literaturverzeichnis
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