Ziel der folgenden Ausführung ist die Darstellung von Methoden zur Verbesserung des Arbeitsablaufs und Möglichkeiten einer Übertragung von Methoden aus Lean Production auf die Lagerhaltung. Dargelegt am Beispiel eines Bodenblocklagers im Obst- und Gemüse-Bereich des betrachteten Regionallagers werden die „3M“ aus dem Toyota Modell ausgeführt: Muda: Entlastung von Lagerkapazitäten; Reduzierung von Weg- und Wartezeiten, Mura: Vermeidung von unausgeglichenen Arbeitslasten, Muri: Optimierung von Auftragsgrößen in der Kommissionierung.
Damit soll das Six Sigma Managementsystem als Rahmenphilosophie mit Gestaltungsmöglichkeiten aus dem Lean Thinking implementiert werden, um mögliche Formen der Verschwendung zu eliminieren. Die vorliegenden Ausführungen beruhen auf einer Bodenreihenlagerung mit zweidimensionaler Kommissionierbewegung und vorgelagerter Warenannahme. Mit entsprechenden Algorithmen aus der Operations Research sollen aufgezeigte Methoden im Anschluss weiter unterstützt werden.
Inhaltsverzeichnis
- 1. Einleitung
- 1.1 Problemstellung
- 1.2 Zielsetzung der Arbeit
- 2. Anwendung von Methoden der Lean Production im Warenlager
- 2.1 Lean Thinking
- 2.2 Kaizen und Toyota Production System TPS
- 3. Maßnahmen im Lean Warehousing
- 3.1 Mura - Vermeidung unausgeglichener Arbeitslast
- 3.1.1 Kapazitätsplanung im Wareneingang
- 3.1.2 Zeitfenstervergabe im Wareneingang
- 3.2 Muri - Vermeidung von Überlastung im Warenlager
- 3.2.1 Vermeidung der Überlastung von Lagerkapazitäten
- 3.2.2 Vermeidung von Materialverschwendung durch FIFO-Lagerstrategie
- 3.3 Muda - Vermeidung von Kommissionierfehlern und Qualitätssicherung
- 3.3.1 Eliminierung von Verwechslern mithilfe von Prüfziffern
- 3.3.2 Vermeidung von Schäden durch formbündige Ladehilfsmittel
- 3.4 Visualisierung zur Vereinfachung von Arbeitsprozessen
- 3.4.1 Kommunikation relevanter Prozessinformationen
- 3.4.2 Markierung von Arbeits- und Lagerflächen
- 4. Operations Research – Zeitoptimierung beim Kommissioniervorgang
- 4.1 Kommissionierzeit
- 4.2 Artikelanordnung im Lager (Storage Location)
- 4.3 Tourenplanungsproblem (Picker Routing-Problem)
- 4.4 Austragsbildungsproblem (Order Batching-Problem)
- 5. Bewertung und Perspektiven
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Die Arbeit untersucht die Anwendung von Lean Management Methoden in der Lagerhaltung und analysiert deren Einfluss auf die Effizienzsteigerung und die Reduzierung von Verschwendung.
- Anwendung von Lean Management Prinzipien im Warenlager
- Identifikation und Analyse von Verschwendungspotenzialen in der Lagerlogistik
- Verbesserung der Kommissionierprozesse durch den Einsatz von Operations Research Methoden
- Optimierung der Lagerkapazität und -auslastung
- Steigerung der Qualität und Effizienz der Lagerprozesse
Zusammenfassung der Kapitel
Das erste Kapitel führt in die Problemstellung und die Zielsetzung der Arbeit ein. Kapitel 2 beleuchtet die Anwendung von Lean Production Methoden im Warenlager, insbesondere Lean Thinking und das Toyota Production System. In Kapitel 3 werden konkrete Maßnahmen im Lean Warehousing vorgestellt, die auf die Vermeidung von Verschwendung und die Optimierung der Lagerprozesse abzielen. Kapitel 4 befasst sich mit dem Einsatz von Operations Research Methoden zur Optimierung der Kommissionierprozesse, unter anderem der Tourenplanung und der Artikelanordnung im Lager.
Schlüsselwörter
Lean Management, Lean Warehousing, Lagerhaltung, Lagerlogistik, Kommissionierung, Operations Research, Tourenplanung, Artikelanordnung, Verschwendung, Effizienzsteigerung, Toyota Production System, FIFO-Lagerstrategie.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet Lean Warehousing?
Lean Warehousing überträgt Prinzipien der Lean Production (wie das Toyota Produktionssystem) auf die Lagerhaltung, um Verschwendung zu eliminieren und Prozesse effizienter zu gestalten.
Was sind die „3M“ im Lean Management?
Die 3M stehen für Muda (Verschwendung), Mura (Unausgeglichenheit) und Muri (Überlastung). Ziel ist es, alle drei Faktoren im Lager zu minimieren.
Wie hilft Operations Research bei der Kommissionierung?
Durch mathematische Algorithmen werden Touren optimiert (Picker Routing) und Artikel strategisch im Lager platziert (Storage Location), um Wegzeiten zu verkürzen.
Warum ist die FIFO-Strategie im Warenlager wichtig?
First-In-First-Out (FIFO) stellt sicher, dass ältere Bestände zuerst verbraucht werden, was besonders bei verderblichen Gütern wie Obst und Gemüse Materialverschwendung verhindert.
Was ist das Ziel der Zeitfenstervergabe im Wareneingang?
Sie dient der Vermeidung von Mura (Unausgeglichenheit), indem Anlieferungen gleichmäßig über den Tag verteilt werden, um Lastspitzen und Wartezeiten zu reduzieren.
Wie können Kommissionierfehler vermieden werden?
Durch Lean-Maßnahmen wie den Einsatz von Prüfziffern zur Identifikation und visuelle Markierungen von Arbeitsflächen lassen sich Verwechslungen und Fehler deutlich reduzieren.
- Citar trabajo
- Matthias Grübl (Autor), 2015, Lean Management Methoden in der Lagerhaltung, Múnich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/1149087
