Produktionsprozesse umfassen die Verknüpfung von Produktionsfaktoren. Die einzelnen Produktionsstufen des Produktionsablaufes werden aufgeschlüsselt, um sie wirtschaftlich zu bewerten. Die erfassten Ergebnisse liefern im Rahmen des Controlling und Rechnungswesens wertvolle Erkenntnisse über den Wertschöpfungsprozess. Durch den zunehmenden Wettbewerbsdruck hängt der Erfolg eines Produktionsvorhabens maßgeblich von einer vorausschauenden Planung und der damit verbundenen Bewertung der technischen sowie zeitlichen Abläufe ab.
Die Belegarbeit umfasst zwei Aufgaben.
Die erste Aufgabe beinhaltet die Materialbedarfsplanung, mit welcher die nötigen Bearbeitungszugaben bestimmt werden, um auf dieser Basis die Rohteilkosten zu ermitteln.
Die zweite Aufgabe befasst sich mit der Bewertung von Fertigungsprozessen. Dabei wird in der ersten Teilaufgabe der Maschinenstundensatz im Ein- und Zweischichtbetrieb manuell und rechnergestützt bestimmt. Die zu bewertende Maschine ist eine Metallbandsäge HBP 360 G.
In der zweiten Teilaufgabe, der Variantenvergleichsrechnung, werden zwei unterschiedliche Produktionsverfahren hinsichtlich ihrer Kosten für die Produktion einer Welle, in entsprechender Stückzahl mit Vorgabe eines Produktionszeitraumes gegenüber gestellt. Ziel ist die Auswahl der kostengünstigeren Variante.
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
2. Materialplanung
2.1 Fertigteilmasse mF
2.2 Rohteilmasse mR
2.3 Einsatzmasse mE
2.4 Materialausnutzungskoeffizient
2.5 Rohteilpreis
3. Bewertung von Fertigungsprozessen
3.1 Ermittlung Maschinenstundensatz – manuelle Rechnung (I-Schichtbetrieb)
3.1.1 Kalkulatorische Abschreibungen
3.1.2 Kalkulatorische Zinsen
3.1.3 Raumkosten
3.1.4 Energiekosten
3.1.5 Wartung-, Instandhaltungs- Hilfsstoffkosten
3.1.6 Werkzeugkosten
3.1.7 Fertigungsgemeinkosten (Basis: Lohn)
3.1.8 Maschinenstundensatz
3.2 Ermittlung Maschinenstundensatz – rechnergestützte Rechnung (I- und II- Schichtbetrieb)
3.3 Variantenvergleichsrechnung (manuelle Rechnung)
3.3.1 fixe Kosten Variante 1
3.3.1.1 Gesamtkosten Fertigungsmittel
3.3.1.2 Lohnkosten für Rüsten
3.3.1.3 Maschinenkosten für Rüstzeiten
3.3.1.4 Programmierkosten
3.3.1.5 fixe Kosten Variante 1
3.3.2 variable Kosten Variante 1
3.3.2.1 Rohteilkosten
3.3.2.2 Lohnkosten je Einheit
3.3.2.3 Maschinenkosten je Einheit
3.3.2.4 Kontrollkosten
3.3.2.5 variable Kosten Variante 1
3.3.3 fixe Kosten Variante 2
3.3.3.1 Gesamtkosten Fertigungsmittel
3.3.3.2 Lohnkosten für Rüsten
3.3.3.3 Maschinenkosten für Rüstzeiten
3.3.3.4 Programmierkosten
3.3.3.5 fixe Kosten Variante 2
3.3.4 variable Kosten Variante 2
3.3.4.1 Rohteilkosten
3.3.4.2 Lohnkosten je Einheit
3.3.4.3 Maschinenkosten je Einheit
3.3.4.4 Kontrollkosten
3.3.4.5 variable Kosten Variante 2
3.3.5 Grenzstückzahl (kritische Stückzahl)
3.3.6 Druchschnittsvergleichskosten je Einheit
3.3.7 Arbeitszeitbedarf
3.3.8 Arbeitszeiteinsparung
3.3.9 Arbeitskräftebedarf
3.3.10 Arbeitskräfteeinsparung
3.3.11 Einsparung Vergleichskosten
3.3.12 möglicher Gewinn aus Arbeitszeiteinsparung
3.3.13 Wiedergewinnungsdauer
3.3.14 Produktivitätssteigerung
3.4 Variantenvergleichsrechnung (rechnergestützt)
4. Begründung der Variantenwahl
Zielsetzung & Themen
Ziel dieser Arbeit ist die Durchführung einer Materialbedarfsplanung sowie die ökonomische Bewertung und der Variantenvergleich unterschiedlicher Fertigungsprozesse für die Produktion einer Welle, um die kosteneffizienteste Variante zu identifizieren.
- Materialbedarfsplanung und Ermittlung von Rohteilkosten
- Berechnung von Maschinenstundensätzen im Ein- und Zweischichtbetrieb
- Variantenvergleichsrechnung zur Kostenoptimierung
- Analyse von fixen und variablen Fertigungskosten
- Bestimmung der Produktivitätssteigerung und Arbeitszeiteinsparung
Auszug aus dem Buch
1. Einleitung
Produktionsprozesse umfassen die Verknüpfung von Produktionsfaktoren. Die einzelnen Produktionsstufen des Produktionsablaufes werden aufgeschlüsselt, um sie wirtschaftlich zu bewerten. Die erfassten Ergebnisse liefern im Rahmen des Controlling und Rechnungswesens wertvolle Erkenntnisse über den Wertschöpfungsprozess. Durch den zunehmenden Wettbewerbsdruck hängt der Erfolg eines Produktionsvorhabens maßgeblich von einer vorausschauenden Planung und der damit verbundenen Bewertung der technischen sowie zeitlichen Abläufe ab.
Die Belegarbeit umfasst zwei Aufgaben.
Die erste Aufgabe beinhaltet die Materialbedarfsplanung, mit welcher die nötigen Bearbeitungszugaben bestimmt werden, um auf dieser Basis die Rohteilkosten zu ermitteln. Die zweite Aufgabe befasst sich mit der Bewertung von Fertigungsprozessen. Dabei wird in der ersten Teilaufgabe der Maschinenstundensatz im Ein- und Zweischichtbetrieb manuell und rechnergestützt bestimmt. Die zu bewertende Maschine ist eine Metallbandsäge HBP 360 G. In der zweiten Teilaufgabe, der Variantenvergleichsrechnung, werden zwei unterschiedliche Produktionsverfahren hinsichtlich ihrer Kosten für die Produktion einer Welle, in entsprechender Stückzahl mit Vorgabe eines Produktionszeitraumes gegenüber gestellt. Ziel ist die Auswahl der kostengünstigeren Variante.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung: Dieses Kapitel definiert die Zielsetzung der Arbeit, die sich in die Materialbedarfsplanung und die Bewertung von Fertigungsprozessen gliedert.
2. Materialplanung: Hier werden die Fertigteilmasse, die Rohteilmasse sowie der Materialausnutzungskoeffizient und der Rohteilpreis für den Verbindungsbolzen berechnet.
3. Bewertung von Fertigungsprozessen: Dieses zentrale Kapitel behandelt detailliert die manuelle und rechnergestützte Ermittlung von Maschinenstundensätzen sowie die umfangreiche Variantenvergleichsrechnung zweier Produktionsverfahren.
4. Begründung der Variantenwahl: Dieses Fazit wertet die Berechnungen aus und begründet, warum Variante 1 gegenüber Variante 2 die wirtschaftlich vorteilhaftere Wahl darstellt.
Schlüsselwörter
Produktionsvorbereitung, Materialplanung, Fertigungsprozesse, Maschinenstundensatz, Variantenvergleich, Kosteneffizienz, Rohteilkosten, Fixkosten, Variable Kosten, Stückzahlkalkulation, Arbeitszeiteinsparung, Produktivitätssteigerung, Fertigungsmittel, C 45, Metallbandsäge
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit befasst sich mit der produktionsvorbereitenden Planung, konkret mit der Materialbedarfsplanung und der wirtschaftlichen Bewertung von Fertigungsprozessen.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Die Schwerpunkte liegen auf der Materialmassenermittlung, der Kalkulation von Maschinenstundensätzen und einem detaillierten Variantenvergleich für Fertigungsverfahren.
Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?
Das Hauptziel ist die Auswahl der kostengünstigeren Produktionsvariante für die Fertigung einer Welle innerhalb eines vorgegebenen Zeitrahmens.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Es wird eine betriebswirtschaftliche Kostenrechnungsmethode angewandt, die manuelle Kalkulationen mit rechnergestützten Werten kombiniert, um Fix- und variable Kosten gegenüberzustellen.
Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die Berechnung technischer Materialdaten sowie eine tiefgehende Variantenvergleichsrechnung, die Maschinenstundensätze, Rüstkosten und Grenzstückzahlen analysiert.
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Die Arbeit ist geprägt durch Begriffe wie Fertigungsprozesse, Maschinenstundensatz, Variantenvergleich, Kosteneffizienz und Materialplanung.
Welche Maschine dient als Grundlage für die manuelle Maschinenstundensatzberechnung?
Als Beispielmaschine für die Berechnung der Abschreibungen, Zinsen und Gemeinkosten wird die Metallbandsäge HBP 360 G verwendet.
Warum ist Variante 1 laut der Auswertung zu bevorzugen?
Da die berechnete kritische Stückzahl im negativen Bereich liegt, erweist sich Variante 1 über das gesamte Mengenband als die kostengünstigere Lösung gegenüber Variante 2.
Was besagt die Kennzahl der Produktivitätssteigerung von 134,2 %?
Dieser Wert verdeutlicht die signifikante Verbesserung des Produktionsprozesses durch den Übergang auf die effizientere Variante 2, sofern man rein die technische Produktivität betrachtet.
- Quote paper
- Christian Alsdorf (Author), Jenny Krüning (Author), 2006, Materialplanung und Bewertung von Fertigungsprozessen, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/90473
