Das Make-to-Order-System (MTO) ist eine erfolgreiche Unternehmensstrategie für die Zufriedenstellung der Kunden durch die Herstellung von kundenspezifischen Produkten. Die Herstellung der Produkte wird erst durch eine Kundenbestellung ausgelöst, sodass sich das System (im Vergleich zu den Kaufhausregalangeboten) eine flexiblere Anpassung der Produkte auf die jeweiligen Kundenwünsche erlaubt. Das MTO-System wird von verschiedenen Produktherstellern, unabhängig welcher Unternehmensbranche oder -größe der Hersteller zugehörig ist, verwendet. Im Rahmen der Integration eines erfolgreichen MTO-Systems stehen die Produkthersteller vor einem Produktionsplanungsproblem, dessen Lösung i.d.R. mit Hilfe einer Produktionsprogrammplanung (MPS) und einer Fertigungsressourcenplanung (MPR II) generiert wird.
Der bisherige Forschungsstand umfasst zahlreiche Wissenschaftler, die sich mit der Optimierung eines dynamischen MPS- und MPR II-Problems befassen. Alle bekannten veröffentlichte dynamische Optimierungsansätze teilen sich in zwei wesentliche Losgrößenplanungen auf: die einstufige und die mehrstufige dynamische Losgrößenplanung, die im Verlauf dieser Arbeit näher erläutert werden. Das Ziel aller dynamischen Losgrößenplanungsprobleme besteht in der Minimierung der Lager- und Rüstkosten innerhalb einer Periode. Einer der bekanntesten einstufigen Losgrößenplanungspublikationen ist das Wagner-Within-Modell (SIULSP) aus dem Jahr 1958. Dieses Modell verfügt über keine Kapazitätsbegrenzungen und umfasst lediglich die Produktion eines Produkts. [...]
Inhaltsverzeichnis
- 1. Einführung
- 2. Begriffliche und konzeptionelle Grundlagen
- 2.1 Ein- und mehrstufige Losgrößenplanung
- 2.2 Konzeptionelle Messinstrumente
- 3. Empirie und Methodologie
- 3.1 Recherchestrategie
- 3.2 Inhaltliches und methodisches Analysekonzept
- 3.3 Inhaltliche und methodische Diskussion der MPS-Modelle
- 3.4 Limitationen
- 4. Fazit und Forschungsausblick
- 4.1 Fazit
- 4.2 Forschungsausblick
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Diese Arbeit befasst sich mit der dynamischen Losgrößenplanung im Kontext eines Make-to-Order-Systems (MTO). Sie analysiert verschiedene Ansätze zur Optimierung der Produktionsprogrammplanung (MPS) und Fertigungsressourcenplanung (MPR II) unter Berücksichtigung dynamischer Nachfrage und Kapazitätsbeschränkungen. Die Arbeit betrachtet sowohl einstufige als auch mehrstufige Losgrößenplanung und untersucht die verschiedenen Modelle und Konzepte, die in der Literatur vorgestellt wurden.
- Ein- und mehrstufige Losgrößenplanung
- Optimierung der Produktionsprogrammplanung (MPS) und Fertigungsressourcenplanung (MPR II)
- Dynamische Nachfrage und Kapazitätsbeschränkungen
- Analyse verschiedener Modelle und Konzepte zur Losgrößenplanung
- Bewertung der Limitationen und Forschungslücken im Bereich der dynamischen Losgrößenplanung
Zusammenfassung der Kapitel
- Kapitel 1: Einführung
Die Einleitung stellt das Make-to-Order-System (MTO) als eine erfolgreiche Unternehmensstrategie vor und erläutert die Bedeutung der Produktionsplanung im MTO-Kontext. Es wird hervorgehoben, dass die dynamische Losgrößenplanung eine zentrale Rolle in der Optimierung der Produktionsplanung spielt.
- Kapitel 2: Begriffliche und konzeptionelle Grundlagen
Dieses Kapitel beschreibt die grundlegenden Konzepte der einstufigen und mehrstufigen Losgrößenplanung. Es werden verschiedene konzeptionelle Messinstrumente und Kennzahlen vorgestellt, die zur Bewertung und Vergleich der Modelle verwendet werden.
- Kapitel 3: Empirie und Methodologie
Kapitel 3 präsentiert die Forschungsmethodik der Arbeit. Es umfasst die Recherchestrategie, das inhaltliche und methodische Analysekonzept sowie eine Diskussion der verschiedenen dynamischen Lösungsansätze für die einstufige Losgrößenplanung. Die Kapitel beleuchtet auch die Limitationen der untersuchten Modelle.
Schlüsselwörter
Die Arbeit konzentriert sich auf die dynamische Losgrößenplanung, Make-to-Order-Systeme, Produktionsprogrammplanung (MPS), Fertigungsressourcenplanung (MPR II), einstufige und mehrstufige Losgrößenplanung, dynamische Nachfrage, Kapazitätsbeschränkungen, Modellierung, Optimierung und Forschungslücken.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Make-to-Order-System (MTO)?
MTO ist eine Strategie, bei der Produkte erst nach Eingang einer Kundenbestellung gefertigt werden. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität und Anpassung an spezifische Kundenwünsche.
Was ist das Hauptziel der dynamischen Losgrößenplanung?
Das Ziel besteht darin, die Summe aus Lagerhaltungs- und Rüstkosten innerhalb eines Planungszeitraums bei schwankender Nachfrage zu minimieren.
Was besagt das Wagner-Whitin-Modell?
Es ist eines der bekanntesten Modelle für die einstufige Losgrößenplanung (1958). Es optimiert die Kosten ohne Kapazitätsbegrenzungen für ein einzelnes Produkt über mehrere Perioden.
Was ist der Unterschied zwischen einstufiger und mehrstufiger Planung?
Die einstufige Planung betrachtet nur ein Endprodukt, während die mehrstufige Planung auch die Abhängigkeiten von Vorprodukten und Komponenten in der gesamten Fertigungskette (BOM) berücksichtigt.
Welche Rolle spielen MPS und MPR II in diesem Prozess?
MPS (Produktionsprogrammplanung) legt fest, was wann produziert wird. MPR II (Fertigungsressourcenplanung) koordiniert die notwendigen Ressourcen wie Material und Kapazitäten, um diesen Plan umzusetzen.
- Quote paper
- Karina Sanevich (Author), 2016, Dynamische Losgrößenplanung. Mögliche Lösungsansätze eines Produktionsplanungsproblems in einem Make-to-Order-System eines Unternehmens, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/387420
