In den meisten großen aber auch vielen kleinen Unternehmen spielen neben zahlreichen anderen Kostenfaktoren die Lagerhaltungskosten eine große Rolle, da diese mit teilweise hohen Summen stark ins Gewicht fallen können. Neben dem Kostenaspekt können bezüglich der Lagerhaltung für bestimmte Produkte, wie die sogenannten C-Teile, welche zwar lediglich einen geringen Nutzwerthaben, dafür aber in teilweise großer Menge verfügbar sein müssen , auch Beschaffungsprobleme und Engpässe auftreten, die sich nachteilig auf den Betrieb auswirken können. In den vergangenen Jahren wurden zahlreiche Modelle erstellt, um Lagerhaltungskosten und etwaige Probleme einzudämmen und somit reibungslose Abläufe in den Unternehmen zu gewähren. Eines dieser Konzepte ist KANBAN, welches auf dem Pull-Prinzip basierend die Materialversorgung in einem Regelkreislauf kunden- und bedarfsorientiert steuert . Da sich KANBAN besonders für Materialien eignet, welche wie die zuvor genannten C-Teile in großer Menge vorhanden und somit auch jederzeit wiederbeschaffbar sein müssen, wird das C-Teile-Management oft auf KANBAN-Basis aufgebaut, um dessen Vorteile vollkommen ausnutzen zu können. Um zeigen zu können, wie ein C-Teile-Management auf KANBAN-Basis in der Produktion funktioniert und welche Vorteile Unternehmen sich davon erhoffen können, wird in Kapitel 2 C-Teile zuerst auf die Unterteilungskriterien der ABC-Analyse und die daraus resultierenden Eigenschaften von C-Teilen eingegangen. Darauf folgend werden in Kapitel 3 KANBAN das Prinzip und die Vorteile des KANBAN grob vorgestellt, um anschließend in Kapitel 4 C-Teile-Management auf KANBAN-Basis die Funktionsweise eines C-Teile-Managements auf Basis des KANBAN-Prinzips und die daraus resultierenden Vorteile für Unternehmen näher zu beschreiben. Kapitel 5 fasst die Ergebnisse noch einmal kurz zusammen und bildet den Abschluss der Arbeit.
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
2. C-Teile
2.1 ABC-Analyse
2.2 C-Teile
3. KANBAN
3.1 Prinzip
3.2 Vorteile
4. C-Teile-Management auf KANBAN-Basis
4.1 Funktionsweise
4.2 Vorteile für Unternehmen
5. Schluss
Zielsetzung & Themen
Diese Arbeit befasst sich mit der Optimierung des Beschaffungsprozesses von sogenannten C-Teilen in Unternehmen durch die Implementierung des KANBAN-Logistikkonzepts. Ziel ist es, aufzuzeigen, wie durch dieses System Lagerkosten gesenkt, Engpässe vermieden und die Versorgungssicherheit trotz hoher Mengenvarianz gewährleistet werden kann.
- Grundlagen der ABC-Analyse zur Klassifizierung von Materialien
- Charakterisierung und Herausforderungen im Management von C-Teilen
- Erläuterung des KANBAN-Prinzips und dessen Steuerung durch das Pull-System
- Verschiedene technische Ausgestaltungen des KANBAN-Systems (Behältersysteme, RFID, Wiegesysteme)
- Analyse der ökonomischen Vorteile für Unternehmen durch KANBAN-basierte Beschaffung
Auszug aus dem Buch
3.1 Prinzip
KANBAN ist ein ursprünglich aus Japan stammendes „ganzheitliches, kundenorientiertes Logistik-Netzwerk für die Produktion, bei dem durch die Reduzierung der Materialbestände und vermeiden von Blindleistungen, die Herstellkosten gesenkt und die Lieferbereitschaft erhöht wird“. Essentiell für das KANBAN-Konzept ist die japanische Bedeutung des Wortes selbst, welches Pendelkarte bedeutet und damit dem System seinen Namen verleiht. In seinem Ursprung basiert KANBAN auf Karten, welche alle wichtigen Materialinformationen, wie die Menge, den Lagerort oder die Lieferzeit in Tagen beinhalten und die zur Wiederbeschaffung der Materialien verwendet werden, um den Lieferanten den jeweiligen Bedarf anzuzeigen. Gesteuert wird dieses System durch das Pull-Prinzip oder auch Hol-Prinzip, bei dem die Bestellung verbrauchsorientiert beim Verbraucher, auch Senke genannt, ausgelöst wird. Demnach verhält sich die Art der Wiederbeschaffung bzw. der Bestellauslösung wie in einem Supermarkt, in dem die Regale erst wieder aufgefüllt werden, wenn keine Ware mehr oder nur noch eine gewisse Restemenge vorhanden ist; das Prinzip des KANBAN wird auf Grund dessen auch Supermarktprinzip genannt. Wird also beim Kunden ein Mindestbestand erreicht, aktiviert dies die Bestellung, sodass neues Material angefertigt oder geliefert wird. Folglich ist die Grundlage des Bestellvorgangs der vom Kunden festgelegte und verbrauchsorientierte Schwellenwert, bei dessen Erreichen bzw. Unterschreiten eine Bestellung ausgelöst wird.
Zusammenfassung der Kapitel
1. Einleitung: Dieses Kapitel motiviert die Thematik der hohen Lagerhaltungskosten und stellt KANBAN als Lösungskonzept vor, um eine effiziente Materialversorgung zu gewährleisten.
2. C-Teile: Hier werden die Grundlagen der ABC-Analyse erläutert und die spezifischen Eigenschaften sowie Probleme bei der Beschaffung von C-Teilen dargestellt.
3. KANBAN: Dieses Kapitel definiert das KANBAN-Prinzip, erläutert die Steuerung über das Pull-System und analysiert die wesentlichen Vorteile für die Produktion.
4. C-Teile-Management auf KANBAN-Basis: Es werden verschiedene praktische Umsetzungsformen wie Behältersysteme oder RFID-Lösungen diskutiert und der Mehrwert für Unternehmen aufgezeigt.
5. Schluss: Das Kapitel fasst die Ergebnisse zusammen und kommt zu dem Fazit, dass trotz einzelner Nachteile die Vorteile von KANBAN für eine effiziente Materialversorgung überwiegen.
Schlüsselwörter
KANBAN, C-Teile, Beschaffung, Lagerhaltung, ABC-Analyse, Pull-Prinzip, Materialwirtschaft, Logistik, Produktionsoptimierung, RFID, Behältersystem, Outsourcing, Bestandsreduzierung, Wirtschaftlichkeit, Lieferantenmanagement
Häufig gestellte Fragen
Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?
Die Arbeit behandelt die Optimierung des Beschaffungsprozesses von C-Teilen in Unternehmen durch den Einsatz des KANBAN-Systems.
Was sind die zentralen Themenfelder?
Die zentralen Themen sind Materialwirtschaft, Logistikkonzepte, Beschaffungsmanagement und Lageroptimierung.
Was ist das primäre Ziel oder die Forschungsfrage?
Das Ziel ist es, aufzuzeigen, wie KANBAN-basierte Prozesse die Effizienz steigern und spezifische Probleme bei der Verwaltung von C-Teilen lösen können.
Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?
Die Arbeit nutzt eine theoretische Literaturanalyse, um bestehende Konzepte der Materialwirtschaft und Logistik kritisch zu verknüpfen und deren Anwendung zu bewerten.
Was wird im Hauptteil behandelt?
Der Hauptteil gliedert sich in die theoretische Basis (ABC-Analyse, KANBAN-Prinzip) und die praktische Anwendung (Management von C-Teilen, technische Umsetzungsvarianten).
Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?
Die wichtigsten Begriffe sind KANBAN, C-Teile, Pull-Prinzip und Logistik.
Inwiefern spielt die "Disziplin" bei der Anwendung von KANBAN eine Rolle?
Der Autor betont, dass der Erfolg des Systems maßgeblich von einer disziplinierten Durchführung abhängt, da Fehler im System andernfalls rasch zu Prozessstörungen führen können.
Welche technischen Varianten zur Bedarfsmeldung werden genannt?
Neben der klassischen KANBAN-Karte werden Barcode-Systeme, elektronische Datenübermittlung und RFID-Lösungen als moderne Möglichkeiten zur Prozessoptimierung beschrieben.
Warum sind C-Teile besonders für KANBAN geeignet?
Da C-Teile zwar einen geringen Wertanteil haben, aber mengenmäßig massiv vorhanden sind und oft hohen Bedarfsschwankungen unterliegen, hilft KANBAN, den Verwaltungsaufwand bei der Bestellung zu minimieren.
- Arbeit zitieren
- Franziska Schüppel (Autor:in), 2012, C-Teile-Management auf KANBAN-Basis - Ein Überblick, München, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/208153
