Durch das Planspiel am Beispiel der Firma Logtime wird deutlich wie viel
Einfluss ein Unternehmen auf hohe Bestände, die Qualität seiner Produkte,
sowie lange Durchlaufzeiten haben kann. Unstrukturierte Prozesse und
Arbeitsabläufe können die Bestände und die damit verbunden Kapitalkosten
sehr schnell ansteigen lassen. Eine Produktion, die nicht an die Nachfrage
der Kunden geknüpft ist, wird früher oder später in einer Überproduktion
enden. Sind die einzelnen Arbeitsstationen unkoordiniert angeordnet, so
entstehen Wartezeiten, unnötige Bewegungen der Arbeiter und lange
Transportwege. Als Folge hiervon werden die Durchlaufzeiten der einzelnen
Produkte verlängert. Alle diese Faktoren sind die Folge von unorganisierten
Arbeitsabläufen in Unternehmen und verschwenden unnötige Ressourcen
und Kapital. Da der Konkurrenzdruck immer weiter ansteigt, sollten sich die
Unternehmen Gedanken machen, wie den einzelnen Verschwendungen
entgegen gewirkt werden kann.
Inhaltsverzeichnis
- Einleitung
- Ausgangssituation
- Problembeschreibung
- Lösungsansätze
- Reduzierung der Bestände
- Push- und Pull-Strategie
- Kanban
- Konzept und Funktionsweise von Kanban
- Geeignete Artikel
- Voraussetzungen für die Einführung von Kanban
- Verkürzung der Durchlaufzeit
- Produktion nach Kundentakt
- One-Piece-Flow
- Optimierung der Prozesslogik
- Praktische Umsetzung bei der Firma Logtime
- Reduzierung der Bestände
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Die Seminararbeit befasst sich mit der Optimierung von Produktionsprozessen am Beispiel der Firma Logtime. Ziel ist es, eine umsetzbare Konzeption zur Reduzierung von Beständen und zur Verkürzung der Durchlaufzeit zu entwickeln. Dabei werden verschiedene Lösungsansätze im Detail untersucht und ihre Eignung für das Planspiel Logtime bewertet.
- Analyse der Ausgangssituation bei Logtime
- Identifizierung von Problemen in Bezug auf Bestände und Durchlaufzeiten
- Bewertung verschiedener Lösungsansätze zur Optimierung der Produktionsprozesse
- Entwicklung einer umsetzbaren Konzeption für die Anwendung im Planspiel Logtime
- Bewertung der Auswirkungen der implementierten Konzeption auf die Performance von Logtime
Zusammenfassung der Kapitel
Einleitung
Die Einleitung stellt das Planspiel Logtime und seine Bedeutung für die Analyse von Produktionsprozessen vor. Es werden die Herausforderungen und die Notwendigkeit zur Optimierung von Beständen und Durchlaufzeiten hervorgehoben.
Ausgangssituation
Dieses Kapitel beschreibt die Ausgangssituation bei der Firma Logtime. Es werden die Produktionsstufen, die Organisationsstruktur und die spezifischen Herausforderungen in Bezug auf Bestände und Durchlaufzeiten dargestellt.
Problembeschreibung
Die Problembeschreibung analysiert die Ursachen für die hohen Bestände und die langen Durchlaufzeiten bei Logtime. Es werden die wichtigsten Problemfelder wie unstrukturierte Prozesse, fehlende Koordination und unnötige Transportwege identifiziert.
Lösungsansätze
Dieses Kapitel präsentiert verschiedene Lösungsansätze zur Reduzierung der Bestände und zur Verkürzung der Durchlaufzeit. Es werden die Push- und Pull-Strategie, Kanban, Produktion nach Kundentakt und One-Piece-Flow behandelt.
Schlüsselwörter
Die zentralen Schlüsselwörter der Seminararbeit sind: Produktionsplanung, Bestandsmanagement, Durchlaufzeitoptimierung, Lean Production, Kanban, Pull-System, One-Piece-Flow, Planspiel Logtime.
Häufig gestellte Fragen
Was lernt man durch das Planspiel 'Logtime'?
Das Planspiel verdeutlicht den Einfluss unstrukturierter Prozesse auf Bestände, Qualität und Durchlaufzeiten und zeigt, wie Ressourcen durch Überproduktion verschwendet werden.
Wie funktioniert das Kanban-System?
Kanban ist ein Pull-System zur Steuerung des Materialflusses. Ein neuer Produktionsauftrag wird erst ausgelöst, wenn ein Bestand verbraucht wurde, was Überproduktion verhindert.
Was ist der 'One-Piece-Flow'?
Beim One-Piece-Flow wird immer nur ein Teil gleichzeitig bearbeitet und direkt an die nächste Station weitergegeben. Dies minimiert Zwischenlager und verkürzt die Durchlaufzeit massiv.
Was unterscheidet Push- von Pull-Strategien?
Push-Strategien produzieren basierend auf Prognosen "in den Markt hinein", während Pull-Strategien die Produktion direkt an den tatsächlichen Kundentakt und Bedarf knüpfen.
Wie können Transportwege in der Produktion optimiert werden?
Durch eine koordinierte Anordnung der Arbeitsstationen (z.B. U-Form) können unnötige Bewegungen der Arbeiter und lange Wege vermieden werden, was die Effizienz steigert.
- Quote paper
- Melanie Müller (Author), 2011, Meine umsetzbare Konzeption der log-time Runde 3, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/189182
