Diese Arbeit beschäftigt sich mit der Auswahl des optimalen Verfahrens zur Herstellung einer großen Serie von Kupplungsgehäusen.
Hierzu werden folgende drei Verfahren genauestens miteinander verglichen:
1. Selektives Laserschmelzen
2. Niederdruckgussverfahren
3. Druckgussverfahren
Das Ziel der Verfahrensauswahl besteht darin, auf Basis der definierten Kriterien, das geeignetste Verfahren zur Herstellung des Kupplungsgehäuses auszuwählen. Dazu findet ein Vergleich zwischen drei infrage kommenden Verfahren statt, welcher die Vor- sowie Nachteile visualisiert und gegenüberstellt. Die Entscheidung für einen Fertigungsprozess findet anschließend aufgrund dieser Gesichtspunkte statt.
Inhaltsverzeichnis
- Aufgabenstellung und Ablauf.
- Drei mögliche Verfahren
- Kriterien Übersicht
- Verfahrensbetrachtung.
- Ablauf der Verfahrensbetrachtung.
- Vor- und Nachteile der Verfahren
- Selektives Laserschmelzen (SLM)
- Niederdruckgussverfahren.
- Druckgussverfahren............
- Auswahlkriterien
- Werkstoffeignung....
- Wirtschaftlichkeit.
- Produzierbare Geometrien..
- Qualität........
- Ökologische Auswirkung..
- Entscheidung für ein Verfahren...........
- Entscheidungsprozess zwischen Warm- und Kaltkammerverfahren.....
- Warmkammerverfahren.........
- Kaltkammerverfahren
- Darstellung der Unterschiede..
- Diskussion und finale Entscheidung (Kalt- & Warmkammerverfahren).
- Quellen.....
- Literaturverzeichnis.....
- Abbildungsverzeichnis.....
Zielsetzung und Themenschwerpunkte
Diese Modularbeit untersucht die geeignetste Produktionsmethode für die Herstellung einer großen Serie von Kupplungsgehäusen. Ziel ist es, anhand vorgegebener Kriterien das optimale Verfahren auszuwählen und zu bewerten.
- Vergleich verschiedener Fertigungsverfahren: Selektives Laserschmelzen (SLM), Niederdruckgussverfahren und Druckgussverfahren.
- Bewertung der Verfahren anhand von Kriterien wie Werkstoffeignung, Wirtschaftlichkeit, Produzierbarkeit, Qualität und ökologische Auswirkung.
- Analyse der Vor- und Nachteile jedes Verfahrens.
- Entscheidung für das geeignetste Verfahren zur Herstellung der Kupplungsgehäuse.
- Diskussion der Unterschiede zwischen Warm- und Kaltkammerverfahren.
Zusammenfassung der Kapitel
Kapitel 1 erläutert die Aufgabenstellung und den Ablauf der Verfahrensauswahl. Kapitel 2 stellt drei mögliche Verfahren vor: Selektives Laserschmelzen (SLM), Niederdruckgussverfahren und Druckgussverfahren. Kapitel 3 bietet eine Übersicht der relevanten Kriterien für die Verfahrensauswahl. Kapitel 4 befasst sich detailliert mit der Verfahrensbetrachtung. Die Kapitel 4.1 bis 4.3 analysieren die Vor- und Nachteile der drei Verfahren und setzen diese anhand der Kriterien gegenüber. Kapitel 4.4 fasst die Ergebnisse zusammen und wählt das geeignetste Verfahren aus. Kapitel 5 befasst sich mit der Entscheidung zwischen Warm- und Kaltkammerverfahren. Kapitel 6 verweist auf die verwendeten Quellen.
Schlüsselwörter
Die wichtigsten Schlüsselwörter dieser Modularbeit sind: Verfahrensauswahl, Fertigungstechnik, selektives Laserschmelzen (SLM), Niederdruckguss, Druckguss, Kokillenguss, Kupplungsgehäuse, Werkstoffeignung, Wirtschaftlichkeit, Produzierbare Geometrien, Qualität, ökologische Auswirkung, Warm- und Kaltkammerverfahren.
Häufig gestellte Fragen
Welche Verfahren werden für die Produktion von Kupplungsgehäusen verglichen?
Verglichen werden das Selektive Laserschmelzen (SLM), das Niederdruckgussverfahren und das Druckgussverfahren.
Was sind die Vorteile des Selektiven Laserschmelzens (SLM)?
SLM ermöglicht die Herstellung extrem komplexer Geometrien ohne Werkzeugkosten, ist jedoch für große Serien meist weniger wirtschaftlich als Gussverfahren.
Was ist der Unterschied zwischen Warm- und Kaltkammer-Druckguss?
Beim Warmkammerverfahren ist die Gießgarnitur ständig in der Schmelze, was schnellere Zyklen erlaubt. Das Kaltkammerverfahren wird für Metalle mit höherem Schmelzpunkt (z. B. Aluminium) eingesetzt.
Welche Kriterien entscheiden über die Verfahrenswahl?
Zentrale Kriterien sind die Werkstoffeignung, die Wirtschaftlichkeit bei hohen Stückzahlen, die Qualität der Oberfläche und die ökologischen Auswirkungen.
Warum ist Druckguss für große Serien oft am besten geeignet?
Druckguss bietet eine sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine gute Maßhaltigkeit, was bei der Massenfertigung von Bauteilen wie Kupplungsgehäusen die Kosten pro Stück senkt.
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- D. Laukenmann (Author), 2021, Verfahrensauswahl für die Produktion von Kupplungsgehäusen, Munich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/1112853
